数控加工服务

CNC磨削原理

利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行切削加工。磨削的比功率比一般切削大，金属去除率比一般切削小，工件磨削前通常用其他切削方法去除，只留下0.1～1毫米或更小的磨削余量。

数控磨床在最终产品加工过程中能实现什么？

据我们所知，有不同类型的研磨机可用于满足不同制造商的要求。这些服务可以根据磨削方向、磨削工件和磨削几何形状分为不同的角度。

一般来说，大多数磨床都可以用轴向或径向旋转的砂轮进行磨削作业，即从侧面和正面磨削工件。

与磨床不同，切入式磨床专门对工件从产品表面的顶部到底部进行磨削。还有双面精铣刀，从顶部和底部磨削工件。

通过不同类型的磨床，可以对产品的内径、外径或表面等不同部位进行磨削加工。

不同类型的磨削工具和技术在不同的磨床上可实现更多的磨削几何形状，包括台阶、锥体、倒角、轮廓或凹槽。

1、研磨速度高，可达30m～50m/秒；研磨温度高，可达1000℃～1500℃

2、磨削可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

3、磨削不仅可以加工软材料，还可以加工硬材料，如瓷器、硬质合金等。

4、磨削的切削深度很小，一击就能切出的金属层很薄。

磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和曲面，以及螺纹、齿轮、花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒硬度高，磨削具有自锐性，可用于加工各种材料。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8～5或更高，表面粗糙度一般磨削Ra1.25～0.16微米，精密磨削Ra0.16～0.04微米。