产品
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航天太空需要精确且可重复的部件，包括发动机中的涡轮叶片、制造其他部件的工具，甚至火箭发动机中使用的燃烧室。 -
汽车和机械汽车工业必须生产高精度铸件（例如辅助电机）或高耐用性零件（例如压力机）。 巨型机器可以抛出粘土以供汽车设计阶段使用。 -
军工军工行业对高精度零部件（包括火箭部件、枪管等）要求有严格的公差。 军事工业的所有组成部分都可以受益于工具的准确性和速度。 -
医疗援助这些植入物通常被设计成适合人体器官的形状，并且必须由高级传说组成。 由于缺乏可以创建此类形状的手动机器，数控机床变得必要。
活力
能源工业涵盖了从涡轮热能到核聚变等先进技术的所有技术领域。 热涡轮机需要高涡轮机以保持涡轮机内的平衡。 用于核聚变研发的等离子体腔体形状非常复杂，由先进材料组成，需要数控机床支持。
什么是数控车削？
数控车削是在车床上以工件的旋转运动为主运动，车刀的直线运动为进给运动，改变毛坯的形状和尺寸，进而加工成零件的切削方法。满足图案的要求。
该工具的运动轴实际上可能是一条直线，或者它们可能遵循一组曲线或角度，但它们本质上是线性的（在非数学意义上）。
受车削操作影响的部件可称为“车削部件”或“机加工部件”。 车削操作在可以手动或数控操作的车床上进行。
在车削过程中，工件（相对刚性的材料，如木材、金属、塑料或石头）旋转，刀具沿 1、2 或 3 个运动轴移动，以产生精确的直径和深度。 可以在圆柱体的外部或内部进行车削（也称为镗削），以生产各种几何形状的管状部件。 虽然现在非常罕见，但早期的车床甚至可以用来生产复杂的几何形状，甚至是柏拉图实体； 尽管自 CNC 出现以来，为此目的使用非计算机化刀具路径控制已变得不常见。
车削可以使用传统形式的车床手动完成，这通常需要操作员的持续监督，或者使用自动车床（不需要时）。 如今，此类自动化最常见的类型是计算机数控，也称为 CNC。
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加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹。 并可加工截面为多边形（三角形、正方形、棱柱形、六角形等）的工件。
我们能做到的车削精度：一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
特征：
1、易于保证工件各加工面的位置精度。
2、切削过程更加稳定，避免了惯性力和冲击力，允许采用较大的切削参数，高速切削，有利于生产率的提高。
3.工具简单。
4.适合有色金属零件精加工。