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我们如何理解EDM？
放电加工（EDM）是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。 电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时刀具与工件不接触，而是依靠刀具与工件之间不断产生的脉冲火花放电，利用放电时产生的局部瞬时高温逐渐侵蚀金属材料。
放电加工的主要特点
1、能够加工普通切削方法难以切削的材料和形状复杂的工件；
2、加工时无切削力；
3、不产生毛刺、刀痕、凹槽等缺陷；
4、工具电极材料不需要比工件材料硬；
5、直接利用电能处理，易于自动化；
6、加工后表面产生变质层，在某些应用中需要进一步去除；
7、工作液的净化和加工过程中产生的烟尘污染的处理相当麻烦。
它能做什么？
1、加工具有复杂形状孔、型腔的模具及零件； 2、硬质合金、淬火钢等各种硬脆材料的加工； 3、加工深细孔、不规则孔、深槽、窄缝、薄板切割； 4、加工各种成型刀具、模板、螺纹环规等刀具、量具。
通常可以准确地完成
穿孔的尺寸精度取决于工具电极的尺寸和火花放电的间隙，以确保电极的横截面轮廓尺寸比预定加工孔的尺寸均匀地减少一个加工间隙，尺寸精度比工件高一级，一般不低于IT7级，表面粗糙度值比工件小。 直线度、平面度、平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
应用领域
放电加工在模具生产中主要用于加工孔和型腔，已成为模具制造行业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。 当电火花加工零件数量小于3000个时，比模具冲压零件经济合理。
根据加工过程中刀具与工件之间相对运动的特点和目的，放电加工大致可分为：放电成形加工、放电线切割加工、放电磨削加工、放电生成加工、非放电加工。金属放电加工、放电表面强化。
电火花成型
该方法通过工具电极相对于工件的进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制到工件上，从而生产出所需的零件。
电火花线切割加工：
该方法利用移动的细金属丝作为工具电极，按照预定轨迹进行脉冲放电切割。 根据金属丝电极运动的速度，可分为高速线切割和低速线切割。