Техніка обробки
Що таке п'ятиосьова обробка з ЧПК?
Він використовує скорочену технологію обробки матеріалів, щоб забезпечити необмежені можливості для створення деталей. Заготовка вирізається до потрібної форми та розміру за допомогою ріжучого інструменту, який працює по п’яти осях.
5-осьова обробка забезпечує підвищену точність і точність, ефективність і надійність. Збільшення кількості осей також дає можливість п'ятиосьовому фрезерному верстату бути кращим за аналогічні вироби. Крім того, процес дозволяє повністю автоматизувати та керувати за допомогою комп’ютерного цифрового керування (ЧПК).
У цьому процесі ріжучий інструмент рухається по п’яти осях одночасно. 5-осьові верстати з ЧПК мають три лінійні осі та дві обертові осі, що працюють одночасно для виготовлення складних деталей. Це часто збільшує нахил столу або інструменту, що збільшує обертання та рух.
Різниця між п'ятьма вісями і трьома вісями
Триосьова обробка верстатів, при обробці 3D-деталей точність не висока, наприклад робоче колесо, хоча його можна обробити, але точність низька, а інструмент не перпендикулярний до обробки поверхні обробки, інструмент не найбільший вихід; Також є деякі заготовки, які неможливо обробити на тритижневому верстаті.
П'ятиосьова обробка верстатів, п'ятиосьове з'єднання не є фокусом, фокусом є RTCP або TCP, тобто контроль центральної точки інструменту, шляхом регулювання ви можете переконатися, що обробка, інструмент перпендикулярний до поверхні обробки , щоб гарантувати, що інструмент знаходиться в максимальному вихідному стані, а також щоб забезпечити точність обробки.
Чому варто обрати наші 5-осьові послуги обробки?
1. Зменшіть кількість затискань. Завдяки наявності двох обертових осей п'ятиосьового верстата, інструмент може підходити до заготовки з будь-якого напрямку, і всі поверхні, крім поверхні кріплення, можуть бути оброблені одночасно. Можна сказати, що «зменшення кількості затискань» вбиває двох зайців одним пострілом у пошуках ефективної та високоточної обробки. З одного боку, зменшення кількості затискань може заощадити час, знизити трудомісткість працівників і підвищити ефективність обробки; З іншого боку, помилки, які можуть бути спричинені помилками складання та затисканням, можна максимально зменшити, щоб забезпечити точність обробки.
2. Підтримуйте найкращий стан різання інструменту та покращуйте умови різання. Завдяки використанню п’ятиосьових верстатів до інструменту можна підходити з будь-якого напрямку до заготовки, так що інструмент можна використовувати під найбільш відповідним кутом для різання заготовки. Це також може підвищити ефективність обробки та якість обробки.
3. Ефективно уникайте перешкод. Крім того, завдяки наявності двох обертових осей п’ятиосьового верстата, інструмент може підходити до заготовки з будь-якого напрямку, роблячи шлях обробки гнучким. Це може ефективно уникнути проблем із перешкодами під час обробки.
4. Скоротіть цикл розробки. Це також природний ефект підвищення якості та ефективності.