10 Ҷамъбасти таҷрибаи CNC, коркарди CNC чист?

Коркарди CNC, инчунин бо номи коркарди CNC маълум аст, ба истифодаи асбобҳои компютерӣ барои коркарди дақиқ ишора мекунад. Ин усул аз сабаби бартариҳои зиёди он, ба монанди сифати устувори коркард, дақиқии баланд ва қобилияти коркарди шаклҳои мураккаб дар соҳаҳои мухталиф маъмул шудааст. Аммо, ҳангоми коркарди воқеӣ омилҳои инсонӣ ва таҷрибаи инсонӣ бояд ба назар гирифта шаванд, зеро онҳо метавонанд ба сифати ниҳоӣ таъсири назаррас расонанд.

Барои ҳалли ин мушкилот, як мошинисти CNC бо таҷрибаи даҳсола дувоздаҳ дарси пурарзишро барои коркарди самараноки CNC мубодила кард. Ин дарсҳои омӯхташуда метавонанд ба беҳтар шудани раванди умумӣ ва ба даст овардани натиҷаҳои беҳтар мусоидат кунанд.

Дарси аввал ба тақсимоти равандҳои коркарди CNC нигаронида шудааст. Роҳҳои гуногун барои ба таври муассир тақсим кардани ин равандҳо мавҷуданд. Яке аз чунин равишҳо равиши пайдарпайии асбобҳо мебошад, ки равандҳоро мувофиқи абзорҳои истифодашуда тақсим мекунад. Бо истифода аз ҳамон асбоб барои қисмҳои мукаммал, тағироти нолозими асбоб пешгирӣ карда мешавад, ки вақти бекорӣ ва хатогиҳои ҷойгиркуниро коҳиш медиҳад.

Усули дигаре, ки мавриди баррасӣ қарор гирифт, усули пайдарпайии қисмҳои коркард мебошад. Ин усул қисмҳои коркардшударо аз рӯи хусусиятҳои сохтории онҳо ба монанди шакли дохилӣ, шакли беруна, сатҳи каҷ ё ҳавопаймо ба қисмҳои гуногун тақсим мекунад. Тавсия дода мешавад, ки аввал сатҳи ҳамвор ва мавқеи ҷойгиркуниро коркард кунед ва сипас сӯрохиро коркард кунед. Ба хамин тарик, аввал шаклхои геометрии оддиро кор карда баромадан лозим, баъд шаклхои мураккаби геометриро кор карда баромадан лозим аст. Қисмҳои дорои талаботи дақиқии камтар бояд аввал коркард карда шаванд ва баъд қисмҳои дорои талаботи дақиқии баландтар коркард карда шаванд.

Дарси сеюм усулҳои таснифоти дағал ва дақиқи коркарди CNC-ро муаррифӣ мекунад. Ин усул махсусан барои қисмҳое муфид аст, ки ҳангоми коркарди ноҳамвор ба деформатсия майл доранд. Барои ислохи хама гуна деформатсия коркардро ба даврахои нохамвор ва пардоздихи таксим кардан лозим аст. Ин кафолат медиҳад, ки сифати коркард беҳтар ва ба стандартҳои зарурӣ риоя карда мешавад.

Дигар дарсҳое, ки мошинсозони ботаҷрибаи CNC мубодила мекунанд, аз интихоби суръат ва ғизоҳои мувофиқ, истифодаи асбоби дуруст барои маводи мушаххас, оптимизатсияи роҳҳои асбобҳо барои кам кардани фарсудашавии асбобҳо ва баланд бардоштани самаранокӣ, татбиқи тарҳи дурусти арматура ва нигоҳ доштани муҳити тозаи корӣ, фаҳмидан ва истифодаи онҳо иборатанд. роҳҳои гуногуни асбобҳо. Намудҳои моеъҳои буридан, нигоҳубини мунтазами асбобҳо, танзими параметрҳои буридан аз рӯи хосиятҳои моддӣ, калибркунии дурустии асбобҳои ченкунӣ ва пайваста омӯхтан ва нав кардани донишҳои техникии коркарди CNC.

Дар маҷмӯъ, ин дувоздаҳ дарси арзишманд барои ноил шудан ба коркарди самаранок ва босифати CNC роҳнамоӣ мекунанд. Бо татбиқи ин стратегияҳо, ҳам мошинсозони ботаҷриба ва ҳам навовари CNC метавонанд малакаҳои худро такмил диҳанд, равандҳоро оптимизатсия кунанд ва натиҷаҳои олӣ расонанд.