Tehnike obdelave
Kaj lahko naredi naša natančna obdelava?
Natančna obdelava za reševanje težav, ena je natančnost obdelave, vključno s toleranco, dimenzijsko natančnostjo in površinskimi pogoji; Druga je učinkovitost obdelave, z nekaterimi obdelavami je mogoče doseči večjo natančnost obdelave, vendar je težko doseči visoko učinkovitost obdelave. Natančna obdelava vključuje mikro obdelavo, ultrafino obdelavo, končno obdelavo in druge tehnologije obdelave. Tradicionalne metode natančne obdelave vključujejo brušenje z abrazivnim trakom, natančno rezanje, honanje, natančno brušenje in poliranje.
Področje uporabe precizne obdelovalne tehnologije
•Proizvodnja preciznih instrumentov in pribora
Visoko natančni natančni instrumenti so bistveni v znanstvenih raziskavah in natančnih proizvodnih procesih, dodatki v teh natančnih instrumentih pa morajo biti izdelani s tehnologijo natančne strojne obdelave. Ne samo, da morajo biti sposobni zagotavljati natančnost, ampak morajo biti tudi sposobni prenesti visoko hitrost vrtenja in zelo majhna osna odstopanja.
•Izdelava kalupov in orodij
V industrijski proizvodnji so kalupi in orodja nepogrešljiv del. Proizvodnja kalupov in orodij mora zagotoviti visoko natančnost, hkrati pa mora imeti visoko trdoto, visoko zanesljivost in dolgo življenjsko dobo
Funkcija natančne obdelave
Pogosto se uporablja pri obdelavi ključnih delov, kot so natančni vodilni vijak, natančni zobniki, natančni polžasti zobniki, natančna vodilna tirnica in natančni ležaji.
Naša natančnost:
Natančnost obdelave je 10 ~ 0,1 mikrona, površinska hrapavost pa je pod 0,1 mikrona.
Naše prednosti
1. Proizvodna učinkovitost obdelave natančnih delov je višja, obdelava CNC delov lahko obdeluje več površin hkrati, v primerjavi z obdelavo navadne stružnice lahko prihrani veliko procesov, prihrani čas, kakovost CNC obdelovalnih delov pa je relativno stabilna navadna stružnica do veliko .
2. Deli različnih zahtevnosti se lahko obdelujejo s programiranjem, modifikacija in posodobitev dizajna pa morata le spremeniti program stružnice, kar lahko močno skrajša razvojni cikel izdelka.
3. Stopnja avtomatizacije je zelo zadostna, kar močno zmanjša fizično delovno intenzivnost delavcev.