ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਸਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਮੇਤ; ਦੂਜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ, ਹੋਨਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ
ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪਸ਼ਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਧੁਰੀ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ
ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੀਡ ਪੇਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 10 ~ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਫਾਇਦੇ
1.Precision ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, CNC ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਆਮ ਖਰਾਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. .
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਧ ਅਤੇ ਅੱਪਡੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਖਰਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.