Maskineringsteknikker
Hva kan vår presisjonsmaskinering gjøre?
Presisjonsmaskinering for å løse problemene, den ene er maskineringsnøyaktigheten, inkludert toleranse, dimensjonsnøyaktighet og overflateforhold; Den andre er behandlingseffektiviteten, noe behandling kan oppnå bedre behandlingsnøyaktighet, men det er vanskelig å oppnå høy behandlingseffektivitet. Presisjonsmaskinering inkluderer mikrobearbeiding, ultrafin maskinering, etterbehandling og andre prosesseringsteknologier. De tradisjonelle presisjonsmaskineringsmetodene inkluderer sliping av slipebånd, presisjonsskjæring, honing, presisjonssliping og polering.
Bruksområde for presisjonsbearbeidingsteknologi
•Produksjon av presisjonsinstrumenter og tilbehør
Høypresisjonspresisjonsinstrumenter er essensielle i vitenskapelig forskning og presisjonsproduksjonsprosesser, og tilbehøret i disse presisjonsinstrumentene må produseres ved hjelp av presisjonsbearbeidingsteknologi. Ikke bare må de kunne garantere nøyaktighet, men de må også tåle høyhastighetsrotasjon og svært små aksiale avvik.
• Produksjon av støpeformer og verktøy
I industriell produksjon er støpeformer og verktøy en uunnværlig del. Produksjonen av støpeformer og verktøy må sikre høy presisjon, samtidig som den har høy hardhet, høy pålitelighet og lang levetid
Funksjonen til presisjonsbearbeiding
Det brukes ofte i behandlingen av nøkkeldeler som presisjonsblyskrue, presisjonsutstyr, presisjonssnekkeutstyr, presisjonsstyreskinne og presisjonslager.
Vår nøyaktighet:
Maskineringsnøyaktigheten er 10 ~ 0,1 mikron, og overflateruheten er under 0,1 mikron.
Våre fordeler
1. Produksjonseffektivitet for prosessering av presisjonsdeler er høyere, prosessering av CNC-deler kan behandle flere overflater samtidig, sammenlignet med vanlig dreiebenkbehandling kan spare mange prosesser, spare tid, og kvaliteten på CNC-bearbeiding av deler er relativt stabil til mye .
2. Deler med ulik kompleksitet kan behandles gjennom programmering, og modifikasjons- og oppdateringsdesignet trenger bare å endre programmet til dreiebenken, noe som kan forkorte utviklingssyklusen til produktet betydelig.
3. Graden av automatisering er veldig nok, noe som i stor grad reduserer den fysiske arbeidsintensiteten til arbeidere.