Maskineringsteknikker
Hva er femakset CNC-bearbeiding?
Den bruker redusert materialbehandlingsteknologi for å gi ubegrensede muligheter for å lage deler. Arbeidsstykket kuttes til ønsket form og størrelse ved hjelp av et skjæreverktøy som arbeider på fem akser.
5-akset maskinering gir økt nøyaktighet og presisjon, effektivitet og pålitelighet. Økningen i antall akser gir også den femaksede fresen muligheten til å være bedre enn tilsvarende produkter. I tillegg tillater prosessen full automatisering og styring ved hjelp av datamaskin digital kontroll (CNC).
Denne prosessen innebærer at skjæreverktøyet beveger seg på fem akser samtidig. 5-akse CNC-maskiner gir tre lineære akser og to roterende akser som jobber samtidig for å realisere komplekse deler. Dette øker ofte hellingen av bordet eller verktøyet, noe som øker rotasjon og bevegelse.
Forskjellen mellom fem akser og tre akser
Tre-akset maskinverktøybehandling, i behandlingen av 3D-arbeidsstykkets nøyaktighet er ikke høy, for eksempel impeller, selv om den kan behandles, men nøyaktigheten er lav, og verktøyet er ikke vinkelrett på behandlingsoverflaten, verktøyet er ikke den største produksjonen; Det er også noen arbeidsstykker som ikke kan bearbeides med en treukers maskin.
Fem-akset maskinverktøybehandling, femakset kobling er ikke i fokus, fokuset er RTCP eller TCP, det vil si verktøyets senterpunktkontroll, gjennom justering kan du sikre at bearbeidingen, verktøyet er vinkelrett på bearbeidingsoverflaten , for å sikre at verktøyet er i maksimal utgangstilstand, men også for å sikre nøyaktigheten av behandlingen.
Hvorfor velge våre 5-akse maskineringstjenester?
1. Reduser antall klemmer. På grunn av eksistensen av to roterende akser til femakset maskinverktøy, kan verktøyet nærme seg arbeidsstykket fra alle retninger, og alle overflater bortsett fra monteringsflaten kan maskineres på en gang. «Reduksjon av antall klemmer» kan sies å slå to fluer i en smekk for jakten på effektiv og høypresisjons maskinering. På den ene siden kan å redusere antall klemmer spare tid, redusere arbeidsintensiteten til arbeidere og forbedre behandlingseffektiviteten; På den annen side kan feilene som kan forårsakes av montering og klemmefeil reduseres så mye som mulig for å sikre maskineringsnøyaktigheten.
2. Oppretthold den beste skjæretilstanden til verktøyet og forbedre skjæreforholdene. På grunn av bruken av fem-akset maskinverktøy, kan verktøyet nærmes fra alle retninger til arbeidsstykket, slik at verktøyet kan brukes i den mest passende vinkelen for å kutte arbeidsstykket. Det kan også forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingskvaliteten.
3. Unngå forstyrrelser effektivt. Også på grunn av eksistensen av to roterende akser til femakset maskinverktøy, kan verktøyet nærme seg arbeidsstykket fra alle retninger, noe som gjør maskineringsbanen fleksibel. Det kan effektivt unngå interferensproblemer under behandling.
4. Forkort utviklingssyklusen. Dette er også den naturlige effekten av å forbedre kvalitet og effektivitet.