ပုဆိန်ငါးခုနှင့် ပုဆိန်သုံးချောင်းကြား ကွာခြားချက်

ဝင်ရိုးသုံး စက်ကိရိယာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ 3D စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် တိကျမှုမှာ မမြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း၊ သို့သော် တိကျမှု နည်းပါးပြီး ကိရိယာသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့် မျက်နှာပြင် စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် ထောင့်မှန်မကျဘဲ၊ ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်ချက်မဟုတ်ပေ။ အကြီးဆုံးထွက်ကုန်; သုံးပတ်ကြာ စက်ဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော အချို့သော အလုပ်ခွင်များလည်း ရှိပါသည်။

Five-axis machine tool processing၊ five-axis linkage သည် focus မဟုတ်ပါ၊ focus မှာ RTCP သို့မဟုတ် TCP ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ tool center point control ၊ adjustment မှတဆင့် machining ကိုသေချာစေနိူင်သည်၊ tool သည် machining မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်ညီနေပါသည်။ tool သည် အမြင့်ဆုံး output အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်၊ လုပ်ဆောင်ချက်၏ တိကျမှုကိုလည်း သေချာစေရန်။

1. ကုပ်နံပါတ်ကို လျှော့ချပါ။ ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်ကိရိယာ၏ လှည့်နေသော ပုဆိန်နှစ်ချောင်း ပါရှိခြင်းကြောင့်၊ ကိရိယာသည် မည်သည့် ဦးတည်ချက်မှ မဆို အလုပ်ကို ချဉ်းကပ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မျက်နှာပြင်အားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်ယန္တရား ပြုလုပ်နိုင်သည်။ "ကုပ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်း" သည် ထိရောက်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိုလိုက်စားရန်အတွက် ကျောက်တစ်လုံးနှင့် ငှက်နှစ်ကောင်ကို သတ်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ကုပ်နံပါတ်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အချိန်ကို သက်သာစေသည်၊ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အမှားအယွင်းများနှင့် ကလစ်ဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ တိကျသေချာစေရန် အတတ်နိုင်ဆုံး လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

2. ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပါ။ ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ကိရိယာအား အလုပ်ခွင်ကိုဖြတ်ရန် အသင့်လျော်ဆုံးထောင့်တွင် ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်ရန် ကိရိယာကို မည်သည့်ဦးတည်ချက်မှ workpiece သို့ ချဉ်းကပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

3. စွက်ဖက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားပါ။ ထို့အပြင် ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်ကိရိယာ၏ လှည့်နေသော ပုဆိန်နှစ်ချောင်းပါ၀င်သောကြောင့်၊ ကိရိယာသည် မည်သည့်ဦးတည်ချက်မှမဆို အလုပ်ခွင်သို့ ချဉ်းကပ်နိုင်ပြီး စက်လမ်းကြောင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

4. ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါသည်။ ဤသည်မှာ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း၏ သဘာဝသက်ရောက်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။