Leave Your Message
വിപുലമായ EDM മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി

CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ

655f2bayzs
EDM എങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാം?
വൈദ്യുതോർജ്ജവും താപ ഊർജവും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM), സാധാരണയായി ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. EDM-ഉം പൊതുവായ കട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, EDM സമയത്ത് ടൂളും വർക്ക്പീസും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ തുടർച്ചയായി സൃഷ്ടിക്കുന്ന പൾസ്ഡ് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശികവും തൽക്ഷണവുമായ ഉയർന്ന താപനില ക്രമേണ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കൾ നശിപ്പിക്കുക.

ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

1. സാധാരണ കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
2. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഇല്ല;
3. ബർറുകൾ, കത്തി അടയാളങ്ങൾ, തോപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്;
4. ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കണമെന്നില്ല;
5. എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേഷനായി വൈദ്യുതോർജ്ജ സംസ്കരണം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
6. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതലം ഒരു രൂപാന്തര പാളിക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അത് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്;
7. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരണവും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പുക മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ചികിത്സയും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

അതിന് എന്ത് ചെയ്യാൻ കഴിയും?

1. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും അറകളും ഉള്ള അച്ചുകളും ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; 2. ഹാർഡ് അലോയ്‌കൾ, കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; 3. ആഴമേറിയതും സൂക്ഷ്മവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങൾ, ഇടുങ്ങിയ സീമുകൾ, നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; 4. വിവിധ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

സാധാരണയായി ഇത് കൃത്യതയോടെ ചെയ്യാൻ കഴിയും

സുഷിരത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ വിടവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മെഷീനിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് വിടവ് വഴി തുല്യമായി കുറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ ഒരു ലെവൽ കൂടുതലാണ്, പൊതുവെ IT7 ലെവലിൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.01 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നേരായതും പരന്നതും സമാന്തരത്വവും ഉണ്ടാകില്ല.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ

ഇലക്‌ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ദ്വാരങ്ങളും അറകളും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു. EDM ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം 3000-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, അത് ഡൈ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ സാമ്പത്തികമായി ന്യായമാണ്.
പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിനെ ഏകദേശം വിഭജിക്കാം: ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാക്കുന്ന മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് ജനറേറ്റീവ് മെഷീനിംഗ്, അല്ലാത്തത്. മെറ്റാലിക് ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

EDM രൂപീകരണം

വർക്ക്‌പീസ് ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ ഫീഡ് മോഷൻ വഴി വർക്ക്പീസിലേക്ക് പകർത്തുന്നതും അതുവഴി ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതും ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ്:
മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പാതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പൾസ് ഡിസ്ചാർജ് കട്ടിംഗ് നടത്താൻ ഈ രീതി ചലിക്കുന്ന മികച്ച മെറ്റൽ വയറുകളെ ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വയർ ഇലക്ട്രോഡ് ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത അനുസരിച്ച്, അത് ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ കട്ടിംഗ്, ലോ-സ്പീഡ് വയർ കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.