Услуги за обработка на ЦПУ
Зошто да го избереме нашето дупчење?
Дупчењето е вообичаен и важен метод на обработка во различни процеси на обработка. Може да постигне од едноставна перфорација до сложена обработка на внатрешен простор, е клучна алка во многу индустрии! Различните дупки бараат употреба на различни битови и осигурете се дека се поставени на точните параметри. Резултатите од дупчењето мора да ја имаат потребната прецизност и димензионална точност за да одговараат на дизајнот на производот и функционалните барања.
Дупчењето со компјутерска нумеричка контрола (CNC) е широко користено во масовното производство. Сепак, дупчалката е типично повеќенаменски центар за обработка, кој исто така може да врши мелење, а понекогаш и вртење. Најмногу време одзема дел од CNC гравирањето е менувањето на алатите. Затоа, промените во дијаметарот на дупката мора да се минимизираат за да се зголеми брзината. Најбрзите машини за дупчење дупки со различни големини имаат неколку вретена на кулата и се опремени со дупчалки со различни дијаметри за дупчење дупки. Нема потреба да се отстрануваат или заменуваат дупчалките бидејќи движењето на ротирачката купола ја става соодветната дупчалка во положба.
За да биде економично, мора да се користи соодветен тип на CNC машина за гравирање за специфичната геометрија на делот. За помали работни големини, доволно е рачно или полуавтоматско дупчење. Главите на менувачот се идеални за типови на дупки со големи варијации и големи димензии. Ако дупките се блиску една до друга и потребна е висока продуктивност, може да се користи глава без менувач за да се постават вретената блиску една до друга, така што шаблонот на дупката може да се заврши со едно поминување.
Што ни нуди?
Обработката на дупките на работното парче без симетрична ротирачка оска, особено порозна обработка, покрај дупчењето, исто така може да го заврши и обновувањето, премачкувањето, спротивставувањето, тапкањето и други работи.
Точноста што можеме да ја направиме:
Општо земено, може да достигне само IT10, а грубоста на површината е генерално 12,5~6,3μm
Неговите карактеристики:
1. Двата рабови за сечење на дупчалката за извртување се симетрично распоредени на двете страни на оската, а радијалниот отпор е избалансиран еден со друг и не е лесно да се свитка.
2. Длабочината на сечењето достигнува половина од големината на порите, а стапката на отстранување на металот е висока.