CNC-työstöpalvelut
CNC-hionnan periaate
Nopeasti pyörivän hiomalaikan ja muiden hiomatyökalujen käyttö työkappaleen pinnan leikkaamiseen. Hiontateho on suurempi kuin yleisleikkauksen, metallin poistonopeus on pienempi kuin yleisleikkauksen, ja työkappale poistetaan yleensä muilla leikkausmenetelmillä ennen hiontaa, jolloin hiontamarginaaliksi jää vain 0,1-1 mm tai pienempi.
Mitä CNC-hiomakone voi saavuttaa lopputuotteen käsittelyn aikana?
Tietojemme mukaan on olemassa erilaisia hiomakoneita, joita voidaan käyttää eri valmistajien vaatimusten täyttämiseen. Nämä palvelut voidaan jakaa eri näkökulmiin hiontasuunnan, hiontatyökappaleen ja hiontageometrian perusteella.
Hiontasuunta
Yleensä useimmat hiomakoneet voivat suorittaa hiontatoimenpiteitä aksiaalisesti tai säteittäisesti pyörivillä hiomalaikoilla, eli ne hiovat työkappaleita sivulta ja edestä.
Toisin kuin hiomakone, uppohiomakone on erikoistunut työkappaleiden hiontaan tuotteen pinnan ylhäältä alas. Saatavilla on myös kaksipuolisia hienoleikkureita, jotka hiovat työkappaleita ylhäältä ja alhaalta.
Hiontaosien ja geometrian hionta
Erityyppisillä hiomakoneilla ne pystyvät suorittamaan hiontatoimenpiteitä eri osille, mukaan lukien tuotteiden sisähalkaisija, ulkohalkaisija tai pinta.
Erityyppisillä hiomatyökaluilla ja tekniikoilla eri hiomakoneissa saadaan aikaan enemmän hiontageometrioita, mukaan lukien portaat, kartiot, viisteet, profiilit tai urat.
Miksi valita hiontapalvelumme?
1. Suuri hiontanopeus, jopa 30 m ~ 50 m sekunnissa; hiontalämpötila on korkea, jopa 1000 ℃ ~ 1500 ℃
2. Hiomalla voidaan saavuttaa korkea koneistustarkkuus ja pieni pinnan karheusarvo.
3. Hionta ei voi käsitellä vain pehmeitä materiaaleja, vaan myös kovia materiaaleja, kuten posliinia, kovametallia jne.
4. Hionnan leikkaussyvyys on hyvin pieni ja yhdellä vedolla leikattava metallikerros on erittäin ohut.
Toiminto ja tarkkuus
Hiomalla työstetään sisä- ja ulkosylintereitä, kartiomaisia pintoja ja erilaisten työkappaleiden pintoja sekä erikois- ja monimutkaisia muovauspintoja, kuten kierteitä, hammaspyöriä ja uria. Hiomahiukkasten suuren kovuuden vuoksi hionta on itseterävä, ja hiontaa voidaan käyttää erilaisten materiaalien käsittelyyn.
Hiontaa käytetään yleensä puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, tarkkuus voi olla IT8 ~ 5 tai enemmän, pinnan karheus on yleensä hionta Ra1,25 ~ 0,16 mikronia, tarkkuushionta Ra0,16 ~ 0,04 mikronia.