সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

আমরা কিভাবে EDM বুঝতে পারি?

ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) হল একটি নতুন প্রক্রিয়া যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য বৈদ্যুতিক শক্তি এবং তাপ শক্তি ব্যবহার করে, সাধারণত ডিসচার্জ মেশিনিং নামে পরিচিত। EDM এবং সাধারণ কাটার মধ্যে পার্থক্য হল যে EDM এর সময় টুল এবং ওয়ার্কপিস যোগাযোগে থাকে না, তবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ক্রমাগত উৎপন্ন স্পন্দিত স্পার্ক স্রাবের উপর নির্ভর করে এবং স্রাবের সময় উত্পন্ন স্থানীয় এবং তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা ধীরে ধীরে ব্যবহার করে। ধাতু উপাদান ক্ষয়.

যোগাযোগ করুন

বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের প্রধান বৈশিষ্ট্য

1. উপকরণ এবং জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে সক্ষম যা সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতিতে কাটা কঠিন;

2. মেশিনিং সময় কোন কাটিয়া বল;

3. খুঁত যেমন burrs এবং ছুরি চিহ্ন এবং grooves উত্পাদন করবেন না;

4. টুল ইলেক্ট্রোড উপাদান workpiece উপাদান তুলনায় কঠিন হতে হবে না;

5. সহজ অটোমেশনের জন্য সরাসরি বৈদ্যুতিক শক্তি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে;

6. প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠটি একটি রূপান্তরিত স্তরের মধ্য দিয়ে যায়, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও সরানো প্রয়োজন;

7. কাজের তরল পরিশোধন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন ধোঁয়া দূষণের চিকিত্সা বেশ ঝামেলাপূর্ণ।

আমি কি করতে পারি?

1. জটিল আকারের গর্ত এবং গহ্বর সহ ছাঁচ এবং অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ; 2. বিভিন্ন হার্ড এবং ভঙ্গুর পদার্থ যেমন হার্ড অ্যালয় এবং quenched ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ; 3. গভীর এবং সূক্ষ্ম গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, অনিয়মিত গর্ত, গভীর খাঁজ, সরু সীম, এবং পাতলা শীট কাটা; 4. বিভিন্ন ফর্মিং টুল, টেমপ্লেট, থ্রেড রিং গেজ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম এবং পরিমাপ সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া করুন।

সাধারণত এটি নির্ভুলতার সাথে করা যেতে পারে

ছিদ্রের মাত্রিক নির্ভুলতা টুল ইলেক্ট্রোডের আকার এবং স্পার্ক ডিসচার্জের ফাঁকের উপর নির্ভর করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ইলেক্ট্রোডের ক্রস-সেকশন প্রোফাইলের আকার পূর্বনির্ধারিত মেশিনিং হোলের আকারের তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের ফাঁক দ্বারা সমানভাবে হ্রাস পেয়েছে, মাত্রিক নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের চেয়ে এক স্তর বেশি, সাধারণত IT7 স্তরের চেয়ে কম নয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ওয়ার্কপিসের চেয়ে ছোট। 100 মিমি দৈর্ঘ্যে সরলতা, সমতলতা এবং সমান্তরালতা 0.01 মিমি-এর বেশি নয়।

আবেদনের স্থান

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং প্রধানত ছাঁচ উত্পাদনে গর্ত এবং গহ্বর তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ছাঁচ শিল্পে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রচার করে ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে শীর্ষস্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। যখন ইডিএম যন্ত্রাংশের সংখ্যা 3000 এর কম হয়, তখন এটি ডাই স্ট্যাম্প করা অংশগুলির চেয়ে অর্থনৈতিকভাবে আরও যুক্তিসঙ্গত।

প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতির বৈশিষ্ট্য এবং উদ্দেশ্য অনুসারে, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যায়: বৈদ্যুতিক স্রাব তৈরির যন্ত্র, বৈদ্যুতিক স্রাব তারের কাটার যন্ত্র, বৈদ্যুতিক স্রাব গ্রাইন্ডিং মেশিনিং, বৈদ্যুতিক স্রাব উত্পাদনকারী মেশিনিং, অ- ধাতব বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং, এবং বৈদ্যুতিক স্রাব পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ.

EDM গঠন

এই পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুল ইলেক্ট্রোডের ফিড মোশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের উপর ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের আকার এবং আকার কপি করা জড়িত, যার ফলে প্রয়োজনীয় অংশগুলি তৈরি করা হয়।

বৈদ্যুতিক স্রাব তারের কাটিয়া মেশিন:

এই পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম ধাতব তারগুলিকে সরঞ্জাম ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে একটি পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী পালস ডিসচার্জ কাটার জন্য। ধাতব তারের ইলেক্ট্রোড আন্দোলনের গতি অনুসারে, এটি উচ্চ-গতির তারের কাটা এবং কম-গতির তারের কাটাতে বিভক্ত করা যেতে পারে।