Leave Your Message
Shërbimet e tornimit me precizion CNC

Produktet

Kthimi CNC

Në përgjithësi, saktësia e pjesëve mekanike në Karolinën e Veriut është e lartë, kështu që pjesët mekanike të Karolinës së Veriut përdoren kryesisht në industritë e mëposhtme
  • 655f207jyh
    Hapësira ajrore
    Hapësira kërkon komponentë të saktë dhe të përsëritshëm, duke përfshirë tehet e turbinave në motorë, mjetet për prodhimin e komponentëve të tjerë dhe madje edhe dhomat e djegies të përdorura në motorët e raketave.
  • 655f2091gt
    Makina dhe makineri
    Industria e automobilave duhet të prodhojë derdhje me precizion të lartë (siç janë motorët ndihmës) ose pjesë me qëndrueshmëri të lartë (të tilla si presa). Makinat gjigante mund të hedhin argjilë për përdorim në fazën e projektimit të makinës.
  • 655f209dqw
    Industria Ushtarake
    Industria ushtarake kërkon toleranca strikte për komponentët me precizion të lartë (përfshirë komponentët e raketave, fuçitë, etj.). Të gjithë komponentët e industrisë ushtarake mund të përfitojnë nga saktësia dhe shpejtësia e mjeteve.
  • 655f20aab0
    Asistencë mjekësore
    Këto implante janë krijuar zakonisht për t'u përshtatur në formën e organeve njerëzore dhe duhet të përbëhen nga legjenda të avancuara. Për shkak të mungesës së makinave manuale që mund të krijojnë forma të tilla, makinat CNC u bënë të nevojshme.
64e3265mxi
Energjisë
Industria e energjisë mbulon të gjitha fushat teknike, nga nxehtësia e turbinave deri te teknologjitë e avancuara si fuzioni bërthamor. Turbinat e nxehta kërkojnë turbina me turbina të larta për të ruajtur ekuilibrin në turbinë. Forma e zgavrës së plazmës për kërkime dhe zhvillim në shkrirjen bërthamore është shumë komplekse dhe përbëhet nga materiale të avancuara dhe kërkon mbështetje të makinës CNC.

Çfarë është kthesa cnc?

Kthimi CNC është një metodë prerjeje që përdor lëvizjen rrotulluese të pjesës së punës si lëvizjen kryesore, lëvizjen lineare të mjetit rrotullues si lëvizjen e ushqimit në torno për të ndryshuar formën dhe madhësinë e boshllëkut, dhe më pas i përpunon ato në pjesë që plotësojnë kërkesat e modelit.

Boshtet e lëvizjes së mjetit mund të jenë në të vërtetë një vijë e drejtë, ose mund të ndjekin një grup kthesash ose këndesh, por ato janë në thelb lineare (në një kuptim jo matematikor).

Komponentët e prekur nga operacionet e rrotullimit mund të referohen si "pjesë të kthyera" ose "përbërës të përpunuar". Operacionet e rrotullimit kryhen në torno që mund të përdoren me dorë ose të kontrollohen numerikisht.


Nga ana tjetër, pjesa e punës (një pjesë relativisht e ngurtë materiali si druri, metali, plastika ose guri) rrotullohet dhe mjeti lëviz përgjatë 1, 2 ose 3 boshteve të lëvizjes për të prodhuar diametra dhe thellësi të sakta. Kthimi mund të kryhet në pjesën e jashtme ose të brendshme të një cilindri (i njohur gjithashtu si i mërzitshëm) për të prodhuar përbërës tuba të gjeometrive të ndryshme. Edhe pse shumë e rrallë tani, tornot e hershëm mund të përdoren edhe për të prodhuar gjeometri komplekse, madje edhe trupa platonike; Megjithëse përdorimi i kontrollit të rrugëve të veglave jo të kompjuterizuara për këtë qëllim është bërë i pazakontë që nga ardhja e CNC-ve.

Kthimi mund të bëhet me dorë me një formë tradicionale tornoje, e cila shpesh kërkon mbikëqyrje të vazhdueshme nga një operator, ose me një torno automatike ku nuk kërkohet. Sot, lloji më i zakonshëm i automatizimit të këtij lloji është kontrolli numerik kompjuterik, i njohur gjithashtu si CNC.

Porosit pjesë tornuese me cilësi të lartë cnc me Hongrui Model

Përpunimi i sipërfaqes cilindrike të brendshme dhe të jashtme, faqes fundore, sipërfaqes konike, sipërfaqes formuese dhe fillit të pjesës së punës. Dhe pjesa e punës me një seksion tërthor të poligonit (trekëndësh, katror, ​​prizëm dhe gjashtëkëndësh, etj.) mund të përpunohet.

Saktësia e rrotullimit që mund të bëjmë: përgjithësisht IT8~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 1,6~0,8μm.

Karakteristikat:
1. Lehtë për të siguruar saktësinë e pozicionit të secilës sipërfaqe të përpunimit të pjesës së punës.
2. Procesi i prerjes është më i qëndrueshëm për të shmangur forcën e inercisë dhe forcën e ndikimit, duke lejuar përdorimin e parametrave më të mëdhenj të prerjes, prerjen me shpejtësi të lartë, të favorshme për përmirësimin e produktivitetit.
3. Mjeti është i thjeshtë.
4. I përshtatshëm për përfundimin e pjesëve metalike me ngjyra.