Techniky obrábania
Čo je päťosové CNC obrábanie?
Využíva technológiu spracovania redukovaného materiálu, aby poskytla neobmedzené možnosti tvorby dielov. Obrobok je rezaný na požadovaný tvar a veľkosť pomocou rezného nástroja, ktorý pracuje v piatich osiach.
5-osové obrábanie poskytuje zvýšenú presnosť a presnosť, efektivitu a spoľahlivosť. Nárast počtu osí tiež dáva päťosovej frézke schopnosť byť lepší ako podobné produkty. Okrem toho proces umožňuje plnú automatizáciu a riadenie pomocou počítačového digitálneho riadenia (CNC).
Tento proces zahŕňa pohyb rezného nástroja v piatich osiach súčasne. 5-osové CNC stroje poskytujú tri lineárne osi a dve rotačné osi, ktoré pracujú súčasne pri realizácii zložitých dielov. To často zvyšuje náklon stola alebo nástroja, čo zvyšuje rotáciu a pohyb.
Rozdiel medzi piatimi osami a tromi osami
Trojosové spracovanie obrábacích strojov, pri spracovaní 3D obrobku presnosť nie je vysoká, ako napríklad obežné koleso, aj keď sa dá spracovať, ale presnosť je nízka a nástroj nie je kolmý na spracovanie povrchu spracovania, nástroj nie je najväčší výkon; Existujú aj niektoré obrobky, ktoré nie je možné spracovať trojtýždňovým strojom.
Spracovanie päťosového obrábacieho stroja, päťosové prepojenie nie je zameranie, zameranie je RTCP alebo TCP, to znamená ovládanie stredového bodu nástroja, pomocou nastavenia môžete zabezpečiť, aby obrábanie, nástroj bol kolmý na povrch obrábania , aby sa zabezpečilo, že nástroj je v maximálnom výstupnom stave, ale aj aby sa zabezpečila presnosť spracovania.
Prečo si vybrať naše 5-osové obrábacie služby?
1. Znížte počet upnutí. Vďaka existencii dvoch rotačných osí päťosového obrábacieho stroja sa nástroj môže priblížiť k obrobku z ľubovoľného smeru a všetky povrchy okrem montážnej plochy môžu byť opracované naraz. Dá sa povedať, že „zníženie počtu upnutí“ zabije dve muchy jednou ranou pri honbe za efektívnym a vysoko presným obrábaním. Na jednej strane zníženie počtu upnutia môže ušetriť čas, znížiť pracovnú náročnosť pracovníkov a zlepšiť efektivitu spracovania; Na druhej strane chyby, ktoré môžu byť spôsobené chybami montáže a upínania, je možné čo najviac znížiť, aby sa zabezpečila presnosť obrábania.
2. Udržujte najlepší rezný stav nástroja a zlepšujte rezné podmienky. Vďaka použitiu päťosových obrábacích strojov možno nástroj priblížiť z ľubovoľného smeru k obrobku, takže nástroj možno použiť v najvhodnejšom uhle na rezanie obrobku. Môže tiež zlepšiť efektivitu spracovania a kvalitu spracovania.
3. Účinne sa vyhýbajte rušeniu. Aj vďaka existencii dvoch rotačných osí päťosového obrábacieho stroja sa môže nástroj priblížiť k obrobku z ľubovoľného smeru, vďaka čomu je dráha obrábania flexibilná. Môže účinne zabrániť problémom s rušením počas spracovania.
4. Skráťte vývojový cyklus. To je tiež prirodzený efekt zlepšovania kvality a účinnosti.