Koneistustekniikat
Mitä on viisiakselinen CNC-työstö?
Se käyttää rajoitettua materiaalinkäsittelytekniikkaa, joka tarjoaa rajattomat mahdollisuudet osien luomiseen. Työkappale leikataan haluttuun muotoon ja kokoon viidellä akselilla toimivalla leikkuutyökalulla.
5-akselinen koneistus lisää tarkkuutta, tehokkuutta ja luotettavuutta. Akseleiden määrän kasvu antaa myös viisiakseliselle jyrsimelle mahdollisuuden olla parempi kuin vastaavat tuotteet. Lisäksi prosessi mahdollistaa täyden automatisoinnin ja hallinnan tietokoneiden digitaalisen ohjauksen (CNC) avulla.
Tässä prosessissa leikkuutyökalu liikkuu viidellä akselilla samanaikaisesti. 5-akseliset CNC-koneet tarjoavat kolme lineaarista akselia ja kaksi pyörivää akselia, jotka toimivat samanaikaisesti monimutkaisten osien toteuttamiseksi. Tämä usein lisää pöydän tai työkalun kallistusta, mikä lisää pyörimistä ja liikettä.
Viiden akselin ja kolmen akselin ero
Kolmiakselinen työstökoneen käsittely, 3D-työkappaleen käsittelyssä tarkkuus ei ole korkea, kuten juoksupyörä, vaikka se voidaan käsitellä, mutta tarkkuus on alhainen, eikä työkalu ole kohtisuorassa käsittelypinnan käsittelyyn nähden, työkalu ei ole suurin tuotanto; On myös sellaisia työkappaleita, joita ei voida käsitellä kolmen viikon koneella.
Viisiakselinen työstökoneen käsittely, viisiakselinen linkitys ei ole painopiste, painopiste on RTCP tai TCP, eli työkalun keskipisteen ohjaus, säädön avulla voit varmistaa, että koneistus, työkalu on kohtisuorassa työstöpintaan nähden , varmistaaksesi, että työkalu on maksimitehotilassa, mutta myös varmistaaksesi käsittelyn tarkkuuden.
Miksi valita 5-akseliset koneistuspalvelumme?
1. Vähennä kiinnitysten määrää. Koska viisiakselisessa työstökoneessa on kaksi pyörivää akselia, työkalu voi lähestyä työkappaletta mistä tahansa suunnasta ja kaikki pinnat paitsi asennuspinta voidaan työstää kerralla. "Kiinnitysten määrän vähentämisen" voidaan sanoa tappavan kaksi kärpästä yhdellä iskulla tehokkaan ja erittäin tarkan koneistuksen saavuttamiseksi. Toisaalta kiinnitysten määrän vähentäminen voi säästää aikaa, vähentää työntekijöiden työvoiman intensiteettiä ja parantaa käsittelyn tehokkuutta; Toisaalta asennus- ja kiinnitysvirheiden aiheuttamia virheitä voidaan vähentää mahdollisimman paljon koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
2. Säilytä työkalun paras leikkaustila ja paranna leikkausolosuhteita. Viisiakselisten työstökoneiden käytön ansiosta työkalua voidaan lähestyä työkappaleeseen mistä tahansa suunnasta, jolloin työkalua voidaan käyttää sopivimmassa kulmassa työkappaleen leikkaamiseen. Se voi myös parantaa käsittelyn tehokkuutta ja käsittelyn laatua.
3. Vältä häiriöitä tehokkaasti. Koska viisiakselisessa työstökoneessa on kaksi pyörivää akselia, työkalu voi lähestyä työkappaletta mistä tahansa suunnasta, mikä tekee työstöpolusta joustavan. Se voi tehokkaasti välttää häiriöongelmia käsittelyn aikana.
4. Lyhennä kehityssykliä. Tämä on myös laadun ja tehokkuuden parantamisen luonnollinen vaikutus.