Техники на обработка
Какво е петосна CNC обработка?
Той използва намалена технология за обработка на материали, за да предостави неограничени възможности за създаване на части. Заготовката се изрязва до желаната форма и размер с помощта на режещ инструмент, който работи на пет оси.
5-осната обработка осигурява повишена точност и прецизност, ефективност и надеждност. Увеличаването на броя на осите също дава възможност на петосната фреза да бъде по-добра от подобни продукти. В допълнение, процесът позволява пълна автоматизация и управление с помощта на компютърно цифрово управление (CNC).
Този процес включва движение на режещия инструмент по пет оси едновременно. 5-осните CNC машини осигуряват три линейни оси и две въртящи се оси, работещи едновременно за реализиране на сложни части. Това често увеличава наклона на масата или инструмента, което увеличава въртенето и движението.
Разликата между пет оси и три оси
Триосна обработка на машинни инструменти, при обработката на 3D точността на детайла не е висока, като работно колело, въпреки че може да се обработва, но точността е ниска и инструментът не е перпендикулярен на обработката на обработваната повърхност, инструментът не е най-голямата продукция; Има и детайли, които не могат да се обработват с триседмична машина.
Обработка на металорежещи машини с пет оси, връзката с пет оси не е фокусът, фокусът е RTCP или TCP, тоест контролът на централната точка на инструмента, чрез настройка можете да гарантирате, че обработката, инструментът е перпендикулярен на повърхността на обработка , за да се гарантира, че инструментът е в максимално изходно състояние, но също така и за да се гарантира точността на обработката.
Защо да изберете нашите услуги за 5-осна обработка?
1. Намалете броя на затяганията. Благодарение на наличието на две въртящи се оси на петосния машинен инструмент, инструментът може да се приближи до детайла от всяка посока и всички повърхности, с изключение на монтажната повърхност, могат да бъдат обработени наведнъж. „Намаляването на броя на затягането“ може да се каже, че убива два заека с един камък за стремежа към ефективна и високо прецизна обработка. От една страна, намаляването на броя на затягането може да спести време, да намали интензивността на труда на работниците и да подобри ефективността на обработката; От друга страна, грешките, които могат да бъдат причинени от грешките при сглобяване и затягане, могат да бъдат намалени възможно най-много, за да се гарантира точността на обработката.
2. Поддържайте най-доброто състояние на рязане на инструмента и подобрявайте условията на рязане. Благодарение на използването на петосни машинни инструменти, инструментът може да се приближи от всяка посока към детайла, така че инструментът да може да се използва под най-подходящия ъгъл за рязане на детайла. Може също така да подобри ефективността на обработката и качеството на обработката.
3. Ефективно избягвайте смущенията. Освен това поради наличието на две въртящи се оси на петосния машинен инструмент, инструментът може да се доближи до детайла от всяка посока, което прави пътя на обработка гъвкав. Той може ефективно да избегне проблеми със смущения по време на обработка.
4. Съкратете цикъла на разработка. Това е и естественият ефект от подобряването на качеството и ефективността.